产品用途: 主要用于法兰、换热器、管板件和大型回转支承内外圈安装孔的加工;精密主轴,高速钻削;CAD/CAM直接转换、实现自动化、高精度加工 产品组成: 本机床主要由床身及纵向滑台,龙门及横向滑台,垂直滑枕式钻削动力箱,工作台,排屑器,液压系统,冷却系统,集中润滑系统,电气系统,气动系统等组成。 性格特点: 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔,也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。 钻孔时二个钻削头可同时或独立工作,加工过程数控,操作十分方便,能实现自动化,高精度,多品种,中小批量生产。 机床电气系统采用先进的设计理念和设计技术,充分结合人机工程学原理,广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具,使机床性能可靠,操作方便,控制自如。 使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔,也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。 钻孔时二个钻削头可同时或独立工作,数控加工过程中,操作十分方便,能实现自动化,高精度,多品种,大批量生产。 床身及纵像滑台:床身上面装有高精度直线导轨副导向,移动灵活,驱动采用AC伺候电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。 垂直滑枕式钻削动力箱:在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给的滑枕式钻削头,钻削头采用大功率电机通过同步带进行驱动主轴,低速扭矩大,可承受重切削负荷,亦能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用闽台精密内冷主轴,主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构,令液压杠松刀,更换刀具十分方便。 工作台上面布置有若干横向T型槽,用以装夹夹具及管板工件。 电气系统采用西门子数控系统,彩色液晶显示器,数字式交流伺候系统,具有中文支持,故障自诊断,自动报警提示等功能。 机床关键电气元件选用国际**品牌,以保证机床长期无故障稳定运行。 润滑系统:采用多点润滑系统,可定时,定量润滑各滑轨,确保机床运转顺畅,有效提高机床使用寿命。 技术参数Specifications 机器型号 单位 TLMZ5050 工作台 工作台尺寸 mm 5100×5100 工作台承重 kg 50000 T型槽数量 条 21 T型槽宽度 mm 28 龙门有效宽度 mm 6200 进给行程 龙门纵向(X向) rmp 5100 钻头左右行程(Y向) mm 5100 主轴行程(Z向) 600 定位精度 X Y Z轴 KW ±0.1 工作速度 X Y Z进给速度 mm 8000/min 钻削加工精度 主轴转速 rpm 0-4000可根据客户要求选择 主轴锥度 BT50 主轴电机功率 KW条 22可根据客户要求进行选择 主轴较底端工作台距离 mm 300 进给电机 X向工作台电机功率 KW 3×2 Y向电机功率 KW 3×2 Z向电机功率 KW 3×2 数控系统 西门子840D(可根据客户进行选择) 机床自重 机床自重 KG 40000 机器外形尺寸 机器外形尺寸 mm 8500×8500×3200 可根据客户实际需要设计定做